焊接材料的保管常識
焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發放和回收，并有詳細記錄。焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質，甚至脫落，影響正常使用。
焊接材料通常都含有助焊劑。助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是確定焊接過程順利進行的輔助材料。助焊劑的主要作用是清理焊料和被焊母材（材料）表面的氧化物，使金屬表面達到需要的清潔度。它防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提升焊接性能。助焊劑性能的優劣，直接影響到電子產品的質量。
助焊劑具有以下特性
【1】潤濕（橫向流動）：又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續并附著的焊料層。浸潤程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。
【2】擴散（縱向流動）：伴隨著熔融焊料在被焊面上擴散的潤濕現象還出現焊料向固體金屬內部擴散的現象。
焊接材料熔敷金屬的力學性能應不低于相應母材標準的下限值或達到設計文件要求。焊接材料對焊接結構的穩定性有著重大的質量影響，其成分、物理性能和工藝性能應符合相應我國標準的規定，施工企業應采取抽樣方法進行驗證。
焊接材料的焊絲應用要符合哪些要求？
【1】焊道要滿不要高、要平不要凸凹，注意挑角，防止氣泡、偏吹、咬邊等缺陷。
【2】電焊機選用旋轉式直流焊機，反接，盡可能采用短弧焊，焊絲與工件要垂直，焊絲在焊道內水平運動。
【3】在焊接過程中，應保持電、煤氣、水正常。
【4】堆焊時不要采用過大電流，用短弧焊，采用二層焊法。只有這樣才能達到焊絲要求的硬度指標。
【5】堆焊層硬度的高低主要取決于堆焊層合金的多少，在堆焊時要求熔池要淺，以適當降低母材在焊道中的含量。
【6】為確定焊接質量，增強焊工的責任心，要有專職人員檢查焊接質量。
焊接材料中低氫型焊條的烘干要求
【1】焊條使用前在300-430°C溫度下烘干1.0~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應超過終烘干溫度的一半，烘干時間以烘箱到達后期烘干溫度后開始計算；
【2】烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于120°C的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中，隨用隨取；
【3】焊條烘干后放置時間不應超過4h，用于III，IV類結構鋼的焊條，烘干后放置時間不應超過2h。重新烘干次數不應超過2次。
焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發放和回收，并有詳細記錄。焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質，甚至脫落，影響正常使用。
對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊。
