焊接材料的焊接過程與注意事項-東光縣東發金屬釬焊材料廠
<thead id="fdt3d"></thead>
<cite id="fdt3d"></cite>
<var id="fdt3d"><video id="fdt3d"></video></var>
<menuitem id="fdt3d"><strike id="fdt3d"></strike></menuitem>
<cite id="fdt3d"></cite><var id="fdt3d"><span id="fdt3d"><thead id="fdt3d"></thead></span></var>
<cite id="fdt3d"></cite>
<var id="fdt3d"></var>
<var id="fdt3d"></var><var id="fdt3d"><video id="fdt3d"></video></var>
<var id="fdt3d"><strike id="fdt3d"><thead id="fdt3d"></thead></strike></var><cite id="fdt3d"></cite>
<cite id="fdt3d"></cite>
<ins id="fdt3d"><span id="fdt3d"></span></ins>
當前位置:返回首頁 > 公司動態 > 行業動態 >
產品系列
熱門產品

焊接材料的焊接過程與注意事項

2021-06-23 05:02:31

焊接材料焊接過程中分清熔渣和鐵水重要,如果分不清熔渣和鐵水,焊接中易造成夾渣。對于初學者,要分清熔渣和鐵水困難。分不清熔渣和鐵水,對所焊接的工件就沒有把握,只有焊完清理熔渣后,才干知道是否有夾渣。如果在焊接過程中能分清渣和鐵水,發現渣和鐵水混合不清,馬上采取相應的措施(如適當改變焊條角度,拉長電弧推送熔渣,焊接過程中。或增大焊接電流等)就可以防止發生夾渣。不進行不錯訓練,焊工在生產中需要通過2~3年摸索,才干在焊接過程中分清熔渣和鐵水。通過定點堆焊、容器堆焊、立焊訓練等方法,短期就能分清渣和鐵水。下面主要介紹定點堆焊、容器堆焊兩種訓練方法。

焊接材料不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%,鎳含量小于50%的不易腐蝕鋼或不怕熱鋼。它應根據不銹鋼的材料和工作條件選擇。

一、高溫環境下工作的不怕熱不銹鋼,焊條的選擇主要能達到焊縫金屬的不怕熱性和焊接接頭的高溫性能。適用于含Cr/Ni≥1的奧氏體不怕熱鋼,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奧氏體-鐵素體不銹鋼電被普遍使用。如Cr/Ni<1的穩定奧氏體不怕熱鋼,如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,同時確定焊縫金屬的化學成分與母材基本相同,從而提升焊縫金屬的抗裂性。

二、在各種腐蝕介質中工作的不怕蝕不銹鋼,應根據介質和工作溫度選擇焊條。對于工作溫度在3000℃以上且腐蝕強烈的介質,選用Ti或Nb穩定元件或超低碳不銹鋼電;含Mo、Mo和Cu的不銹鋼電常用于稀硫酸或鹽酸介質;無Ti或Nb的不銹鋼電可用于弱腐蝕設備或僅在室溫下避免腐蝕污染。

不銹鋼焊條為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干,否則皮易脫落。焊口清理干凈,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。不銹鋼焊條引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。不銹鋼焊條應采用短弧快焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提升焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

對有交叉焊縫的構件,應制定正確的焊接順序。當有幾種縱橫交叉焊縫施焊時,應先焊收縮變形大的橫縫,而后焊縱向焊縫,這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束,使橫縫的收縮應力在無約束的情況下釋放,可減少焊接變形,確定焊縫質量,或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。不注意通過分析焊接應力釋放和焊接應力對構件變形的影響而正確安排焊接順序,而是縱橫隨意施焊,結果會造成縱橫縫互相約束,產生大的溫度收縮應力,使板變形,板面凹凸不平,并有可能使焊縫出現裂紋。

工人焊接時,坡口一般都開在基層上。改變焊機接頭、改變二次線路、移動工作地點、檢修焊機故障操作應在切斷電源開關后才能進行。鎢氬弧焊機的調試內容主要是對電源參數調整、控制系統的功能及其精。埋弧焊機的調試內容包括電源、控制系統、小車三個組成部分的性能與參數測試和焊接試驗。度供氣系統完好性、焊槍的發熱情況等進行調試。埋弧焊機控制系統測試的主要內容是測試送絲速度、測試引弧操作是否和、測試小車行走速度、電源的調節特性試驗、檢查各控制按鈕是否靈活和。熔化氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用的電源及性是直流反接。鎢氬弧焊焊接鋁及鋁合金常采用的電源及性是交流焊。

焊接材料在結構設計時,要盡量減少過大的剛度及應力集中現象出現,如在設計時防止焊縫分布過分密集,盡量去掉有可能產生應力集中的部位;對部件連接部位,要盡量避開結構上應力大處,有利于控制焊后變形,提升構件強度。在一般情況下,人們認為受力大的構件,為了,焊腳尺寸越大則強度不錯,其實這是一種誤解,正確的原則是在達到焊縫金屬強度的基本要求下,應盡量減少填充金屬的用量,這與結構件設計和焊接工藝設計人員對結構的受力計算,選用焊接方法和形式有著密切的關系,這是確定獲得優良焊接接頭的先決條件。根據其結構的使用和受力狀況,分清其焊道是工作焊縫還是聯系焊縫,正確地設計焊縫的分布、焊道幾何尺寸及焊腳高度,同時還要考慮焊接的經濟性。

焊接材料注意事項

一、搬運過程要避免亂扔亂放,防止包裝破損,一旦包裝破損,可能會引起焊絲吸潮、生銹。

二、對于桶裝焊絲,搬運時切勿滾動,容器也不能放倒或傾斜,以避免筒內焊絲纏繞,妨礙使用。

三、焊絲應放于用焊接材料庫保管,注意通風、干燥,空氣相對濕度應控制在60%以下,碼放時離地和墻壁保持30cm距離。

四、一般情況下,芯焊絲無需烘干,開封后應盡快用完。當焊絲沒用完,需放在送絲機內過夜時,要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(或焊絲盤)罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。

五、焊絲碼放不可過高。分清型號和規格存放,不能混放。

焊條烘干

一、焊條烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了,水分除不掉;溫度過高,易造成皮開裂、酥脆、脫落或皮成分起變化,影響焊接質量。

二、焊條重復烘干次數不可過多,否則易造成皮脫落。烘干后的堿性,在室外露放時間不宜超過4小時。

三、焊條存放時間過長易受潮,如果焊芯未生銹,皮沒有變質,烘干后,可保持原來性能而不影響使用。

特;级毛片 国产精品国产三级国产普通话 国内黄a免费视频网站 亚洲偷 日韩 拍
手机看片自拍 日本动漫爆乳h动漫啪啪免费 中国特级毛片大全 免费观看黄页网站视频大全 18av最新网址