焊接材料的應用及使用原則-東光縣東發金屬釬焊材料廠
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焊接材料的應用及使用原則

2021-08-02 19:04:09

做浸錫的錫條如果錫含量如果只有20%多,鉛的含量很高的話那會不會有什么問題,焊錫條含鉛量越高,熔點就越高。這使得浸錫工藝不可以不采用愈高的操作溫度,不僅對被焊接的元器件構成過熱威脅,也愈浪費能源、產生愈多的氧化鉛粉塵,威脅操作工健康。另外,這個問題也提升了后期產品的整體鉛含量,加劇對環境的重金屬污染。金屬鉛的價格遠低于錫,所以一些焊錫生產商總是盡量提升產品中的鉛含量,以降低成本提升利潤。這種做法是不能被接受的。

焊錫條在使用時要求員工要戴口罩,因為焊錫條在焊接時經常會產生濺彈松香的情況和炸錫等不良現象。帶上口罩可以地防止類似情況的發生。焊錫條在焊接時經常會產生很多的煙霧,產生的煙霧對人體的健康是會產生相應的影響的。焊錫條的焊接環境要有很好的通風系統和凈化空氣的系統。如果沒有,少每個焊錫條的焊接臺都要配置一臺吸煙的小風扇。

焊接材料的應用應達到哪些要求?

【1】對于合金結構鋼,通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。

【2】在對焊接結構受力復雜、剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的情況下,可以考慮選用比母材強度低焊條。

【3】在焊條的強度確定之后,對于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較不錯,低溫條件下工作的焊縫應選用堿性焊條。

【4】在母材中C.P、S等元素含量偏高時,焊縫易產生裂紋的情況下,應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

【5】當焊件焊口處有多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物,且又無法清理時,應選用對鐵銹、油污和氧化皮、水分敏性小和抗氣孔性能較不錯的酸性焊條。

【6】低碳鋼與低合金鋼、不同強度等級的低合金鋼等異種鋼間的焊接,一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。

【7】對于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼,可選用與母材強度等級相應的焊條,其抗拉強度等于或稍高于母材。當受力情況復雜時,應選用比母材強度低的焊條,以確定焊縫既有相應的強度,又能有滿意的塑性。

焊接材料中焊條的使用原則

【1】焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時,但不能多次重復烘干,否則皮容易開裂剝落。

【2】鉻鎳不銹鋼皮有鈦鈣型和低氫型。具有良好蝕性和防化學反應性,普遍應用于化工、化肥、石油。

【3】若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接,需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。

【4】對于鉻17不銹鋼,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。

【5】鉻不銹鋼具有相應的不怕蝕、不怕熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。

【6】搬運、堆放過程注意不要損傷皮,對皮強度較差的焊條:如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條,愈要注意。焊條碼放不可過高。

【7】分清型號和規格存放,不能混放。

【8】焊條保管注意庫房通風、干燥,空氣相對濕度應控制在60%以下,碼放時離地和墻壁保持30cm距離。

焊接過程中,焊接材料與熔化金屬發生一系列的化學冶金反應,一方面可以向焊縫中過渡有益的合金元素,另一方面可以排除焊縫中的硫、磷、氧、氮、氫等雜質,使焊縫達到所需的化學成分,改進組織,提升性能。焊接材料可以分為填充材料、保護氣體、焊劑等,填充材料有焊絲、焊條、焊帶等。按照皮類型不同,電焊條可分酸性焊條和堿性焊條兩大類。按焊劑的制造方法可分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑(陶質焊劑和燒結焊劑)兩大類。焊絲分實芯焊絲和芯焊絲兩種。

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