釬劑201鋁釬劑,201鋁釬劑,鋁釬劑-東光縣東發金屬釬焊材料廠
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釬劑201鋁釬劑特性:釬劑201鋁釬劑有很好的流動性,易吸潮有腐蝕性、釬焊溫度低,焊縫光滑飽滿。殘渣易清理。

釬劑201鋁釬劑使用范圍: 釬劑201鋁釬劑在450-620℃范圍內配合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金,采用手工火焰釬焊和自動火焰釬焊。

釬劑201鋁釬劑用途:釬劑201鋁釬劑主要應有于散熱器、冰箱管路、制冷配件、汽車配件、電器、裝飾等行業。

釬劑201鋁釬劑物理狀態: 顆粒度≤150um,白色粉末。密度1.3-1.4

焊前準備:焊前應將零件表面的油污及氧化膜去除干凈,可采用在3%-5%的Na2CO3 (工業堿)和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗,再用清水漂凈。清洗后應在6-8小時內使用,切忌用手摸或沾染污物

焊接操作:釬焊時可預先將釬劑、釬料放置于被焊處.與工件同時加熱。手工火焰釬焊時, 先將焊絲加熱后蘸上釬劑.再加熱工件到接近釬焊溫度.然后手工送進蘸有釬劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱,避免直接加熱釬劑和釬料等措施.防止母材氧化.使焊接工作得以順利進行,獲得焊縫。

焊后處理:腐蝕性鋁釬劑焊后殘渣對母材有強腐蝕作用應及時清理。

幾種焊后清理方法如下:

1. 可在50-60℃的水中浸泡后仔細刷洗。

2. 復雜結構的工件可待釬料凝固后將焊件趁熱投入水中驟冷,由水分子汽化的噴爆作用使殘渣急冷開裂而脫落下來,殘渣

中可溶部分也同時發生溶解。但投入水中時焊件溫度不可太高,以避免焊件發生變形或裂紋。

3. 濃度為30 g/L的草酸、15 g/L的氟化鈉、30 g/L的601洗滌劑的水溶液,保持溫度為70-80℃浸漬。

4. 體積份數為5%的磷酸,1%的鉻酐水溶液溫度為82℃浸漬。

5. 熱水浸泡后.再在體積分數為10%的硝酸和體積分數為0 25%氫氟酸中浸漬2-3min。




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