釬劑201鋁釬劑

釬劑201鋁釬劑特性：釬劑201鋁釬劑有很好的流動性，易吸潮有腐蝕性、釬焊溫度低，焊縫光滑飽滿。殘渣易清理。

釬劑201鋁釬劑使用范圍： 釬劑201鋁釬劑在450-620℃范圍內配合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金，采用手工火焰釬焊和自動火焰釬焊。

釬劑201鋁釬劑用途：釬劑201鋁釬劑主要應有于散熱器、冰箱管路、制冷配件、汽車配件、電器、裝飾等行業。

釬劑201鋁釬劑物理狀態： 顆粒度≤150um，白色粉末。密度1.3-1.4

焊前準備：焊前應將零件表面的油污及氧化膜去除干凈，可采用在3％-5％的Na2CO3 （工業堿）和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂凈。清洗后應在6-8小時內使用，切忌用手摸或沾染污物

焊接操作：釬焊時可預先將釬劑、釬料放置于被焊處．與工件同時加熱。手工火焰釬焊時， 先將焊絲加熱后蘸上釬劑．再加熱工件到接近釬焊溫度．然后手工送進蘸有釬劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釬劑和釬料等措施．防止母材氧化．使焊接工作得以順利進行，獲得焊縫。

焊后處理：腐蝕性鋁釬劑焊后殘渣對母材有強腐蝕作用應及時清理。

幾種焊后清理方法如下：

1. 可在50-60℃的水中浸泡后仔細刷洗。

2. 復雜結構的工件可待釬料凝固后將焊件趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆作用使殘渣急冷開裂而脫落下來，殘渣

中可溶部分也同時發生溶解。但投入水中時焊件溫度不可太高，以避免焊件發生變形或裂紋。

3. 濃度為30 g/L的草酸、15 g/L的氟化鈉、30 g/L的601洗滌劑的水溶液，保持溫度為70-80℃浸漬。

4. 體積份數為5%的磷酸，1%的鉻酐水溶液溫度為82℃浸漬。

5. 熱水浸泡后．再在體積分數為10%的硝酸和體積分數為0 25%氫氟酸中浸漬2-3min。